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疏水擴容器 連排 定排擴容器

連排
一、連排用途

    連續(xù)排污膨脹器是將鍋爐的連續(xù)排污水進行擴容降壓分離出蒸汽，加以利用，提電廠的熱經(jīng)濟性。
組成結構：
    1、外殼 2、進水分配器 3、出汽除沫器 4、安全泄放裝置
    5、液位顯示器 6、液位調(diào)節(jié)裝置組成。（其中安全泄放裝置和液位調(diào)節(jié)裝置不在供貨范圍，如要求同時配套，需在合同中注明。）

主要規(guī)格技術參數(shù)：
　
規(guī)格型號 幾何容積m3 設計壓力MPa 設計溫度℃
LP-0.7 0.7 　
　
0.5 　
　
　
270
LP-1.5 1.5
LP-3.5 3.5
LP-4 4
LP-5.5 5.5
   注:根據(jù)用戶需要,可設計各種規(guī)格連排,提供技術參數(shù)即可。
　

定排
二、定排用途：
  是將鍋爐的定期排汽水進行擴容降壓；分離出蒸汽加以利用提高熱經(jīng)濟性。
  組成結構：1、外殼 2、進水分配器 3、出汽除沫器 4人孔

  主要規(guī)格及技術參數(shù)：
規(guī)格型號 幾何容積m3 設計壓力MPa 設計溫度℃
DP-0.8 0.8 　
　
　
　
0.2 　
　
　
250
DP-1.5 1.5
DP-3.5 3.5
DP-7.5 7.5
DP-15 15
  注:根據(jù)用戶需要,可設計各種規(guī)格定排,提供技術參數(shù)即可。
　

一、概述
    鍋爐在運行中，隨著水分的蒸發(fā)，水中的各種雜質(zhì)在鍋筒（汽包）內(nèi)被不斷濃縮，為保證鍋爐正常運行，需要通過連排污的方式控制濃縮倍率（爐水中雜質(zhì)的濃度）。連續(xù)排污排出的爐水通常為相應壓力下的飽和水，含有大量的熱能，如中溫中壓鍋爐排污水焓為1700kj/㎏，。連續(xù)排污不但損失大量的熱能，浪費燃料，還可能因此引起污染及噪聲。
大多數(shù)熱電廠的鍋爐系統(tǒng)采用了連排擴容器，閃蒸蒸汽為除氧器所用，可以回收部分熱能和工質(zhì)。但連排擴容器無法將排污水冷卻到100℃以下（通常為105～110℃），對采用高壓除氧器的系統(tǒng)而言，連排擴容器出水焓仍高達600-700 kj/㎏（溫度為140-180℃），回收的熱量有限。

二、產(chǎn)品結構與工作原理
    根據(jù)電廠的具體情況，備有的兩套方案：
一方案：用連排擴容器閃蒸汽去加熱冷卻水。該收能器的特點為換熱效率高，節(jié)能效果好，運行穩(wěn)定，熱量回收率可達99%，并可完全消除排污噪聲。本型收能器設有立式筒體，筒體上下部分別設有封頭，筒體上分別設有排氧口、冷卻水進口、水位計接口、疏水口等接口。筒體內(nèi)部裝有一級換熱器“高效旋流霧化噴咀群”及進水室，下端是霧化換熱空間，霧化換熱空間下端裝有二級換熱器“汽水分流消音裝置”在汽水分流消音裝置下端有三級換熱裝置“規(guī)整換熱絲網(wǎng)器”，三級換熱裝置下端設有連定排排汽接口“分配器”
二方案：鍋爐連續(xù)排污來疏水直接進入收能器。因冷卻水溫度為常溫或高于常溫，因此可以把排污水冷卻到較低的溫度�；厥沾蟛糠值模�70%-90%）排污熱損失。因此采用了較為新穎的換熱方式，該產(chǎn)品具有換熱系數(shù)大，結構緊湊，形狀規(guī)整，安裝方便，運行可靠，回收后的水質(zhì)好及可取代連排擴容器等優(yōu)點。

三、安裝與連接
1、安裝
產(chǎn)品的重量較輕，安裝于零米層時，一般不必考慮地面的承重能力。當裝于鍋爐轉運層或除氧層時，應選擇承重能力較強的地方，必要時校核地面的承重能力。
2、連接
根據(jù)用戶需要，一臺連定收能器可與一臺或多臺鍋爐組合，也可經(jīng)連排擴容器后再進入收能器。鍋爐連續(xù)排污水在收能器內(nèi)進行換熱后，由排污水出口閥排出，除鹽水或其它冷卻水進口閥經(jīng)收能器，由冷卻水出口閥流出，排污水與冷卻水逆流換熱，隨后排入定排擴容器，也可直接排入地溝。如果收能器安裝在鍋爐運轉層或除氧層，還應在排污水出口閥后加裝水槽，以免因虹吸作用而引起排污水汽化，水槽無特殊要求，只需保證運行中排污水不向外飛濺。另外，系統(tǒng)中還應有冷卻水旁路閥，排污水旁路閥，以便在收能器需要檢修或檢查時，保證排污水及冷卻水是暢通。

四、調(diào)試、投運及撤出
一）、投運前閥門狀態(tài)：
排污水旁路閥、冷卻水旁路閥開啟，排污水進出口閥、冷卻水進出口閥關閉。
二）、投運步驟：
1 開冷卻水進口閥，檢查冷卻水側的嚴密性。
2 開冷卻水進口閥，緩慢關閉冷卻水旁路閥，檢查冷卻水是否流暢。
3 緩慢開啟排污水進口閥，檢查焊口有否泄露，是否有異響或振動。
4 緩慢開啟排污水進口閥，關閉挨批污水旁路閥，直至全關，調(diào)整排污水出口發(fā)開度，使連排擴容器能維持正常水位，且排污管無水擊。
5 注意必須先開啟（全開）排污水進口閥，用出口閥調(diào)整排污水流量。
6 排污水出口閥開度過大時，管道壓力過低，排污水將產(chǎn)生二次蒸汽，引起管道水擊、振動及沖蝕，此時可適當關小排污水出口閥或在排污水出口閥后加裝合適的節(jié)流孔板，適當提高壓力，減輕或消除水擊及振動。
7 收能器因檢修、檢查等原因撤出時，應先關排污水出口閥，再關排污水進口閥，開啟冷卻水旁路閥，再關冷卻水進出口閥。

五、鍋爐余熱回收裝置特點：
　　1、熱超導傳熱速度為聲速，每秒340米。
　　2、等溫性能良好：加熱到100℃就可以導出100℃，并且無需任何動力和輔助動力。
　　3、超導熱管元件使用壽命10年，使用期間不會產(chǎn)生表面接垢。
　　4、為客戶節(jié)省20％的鍋爐能耗。
　　5、采用先進的超導技術，設計結構緊湊，安裝方便，操作簡單。
　　6、一次性購置設備和改造費用，一年內(nèi)即可回收投資。

六、注意事項：
收能器運行一年后，建議檢漏一次。
1 檢查冷卻水水質(zhì)是否合格；
2 開排污水旁路閥，關排污水出口閥；
3 開冷卻水旁路閥，關閉冷卻水進、出口閥；
4 依次開啟收能器底部放水閥，分別放水 3-5分鐘后取樣，檢測
水樣導電度，應合格。若水樣電導不合格，根據(jù)不合格水樣的位置確定泄露部位并檢修。

七、常見故障及處理:
1、收能器振動或有水擊。
A 檢查鍋爐連排擴容器是否正常、連排擴容器出水閥位置是否正
確，若連排擴容器水位過低、出水閥開度不足或堵塞，則先消除之。
B 檢查收能器排污水進口閥開度數(shù)否不足或堵塞，若有，側全開進口閥或消除堵塞現(xiàn)象。
C 檢查排污水出口閥開度是否過大，排污水旁路閥有否誤開，若有，設法調(diào)小排污水出口閥，關閉旁路閥。
D 檢查冷卻水是否通暢，冷卻水旁路閥有否誤開，冷卻水量是否足夠。若冷卻水量不足，則開冷卻水進口閥，關閉誤開的旁路閥。
2、換熱能力下降。一般為收能器內(nèi)部積垢所致。請先檢查鍋爐汽包水質(zhì)及給水水質(zhì)，在上述二項水質(zhì)合格的情況，收能器一般不會結垢。但若因水質(zhì)原因產(chǎn)生污水垢，建議用化學清洗的方式除垢。